繼“史上最嚴(yán)”《大氣污染防治法》于2016年1月1日實(shí)施之后，我國各建陶產(chǎn)區(qū)所承受的環(huán)保壓力就持續(xù)加碼：

 

　　2016年3月，山東淄博率先迎來了“史上最嚴(yán)”環(huán)保整治，僅一個(gè)月內(nèi)，20余家淄博陶企被下達(dá)停產(chǎn)治理通知，14家企業(yè)甚至直接被責(zé)令停產(chǎn)治理6個(gè)月。

 

　　隨后，為配合G20峰會(huì)的召開，山東淄博、臨沂以及河北多地陶瓷企業(yè)被限產(chǎn)或停產(chǎn);

 

　　7月14日，中央環(huán)境保護(hù)督察小組先后進(jìn)入內(nèi)蒙古、黑龍江、江蘇、江西、河南等8個(gè)省(自治區(qū))開展環(huán)境保護(hù)督察工作，河南、江西等地的建陶產(chǎn)區(qū)相繼傳出陶企被責(zé)令停產(chǎn)整治的消息，引發(fā)行業(yè)高度關(guān)注。

 

　　9月19日，山東淄博下發(fā)《山東省區(qū)域性大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》，對(duì)污染物排放提出了更為嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)——顆粒物10 mg/m3、二氧化硫50 mg/m3 、氮氧化物100 mg/m3，基準(zhǔn)含氧量8.6%。

 

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　　“目前陶瓷企業(yè)最迫切需要解決的是粉塵和NOx達(dá)標(biāo)難題”。有業(yè)內(nèi)人士在接受采訪時(shí)表示，對(duì)于重污染型的陶瓷行業(yè)而言，除了廢水的處理技術(shù)相對(duì)成熟且普及較廣，廢氣與廢渣一直是困擾陶瓷企業(yè)的難題。尤其是隨著國家對(duì)于大氣污染治理的力度逐漸加大，陶企的污染治理任務(wù)也顯得愈發(fā)迫切。

 

　　“然而現(xiàn)狀是，在當(dāng)下各建陶產(chǎn)區(qū)，除了少數(shù)企業(yè)的環(huán)保治理工作略有成效，大部分企業(yè)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能達(dá)標(biāo)排放。”佛山某環(huán)保設(shè)備公司相關(guān)負(fù)責(zé)人坦言，并非是因?yàn)橹挝奂夹g(shù)不過關(guān)，最關(guān)鍵的還是陶瓷企業(yè)出于成本等考量，投入力度還有待提升。

 

　　受訪者表示，在2017年，《國家陶瓷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》新修訂單有望出臺(tái)，其標(biāo)準(zhǔn)將比現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)更為嚴(yán)格?！?017年，陶瓷企業(yè)的環(huán)保壓力只增不減，因此要提前做好準(zhǔn)備迎接新一輪的挑戰(zhàn)”。

 

　　治理措施單一

 

　　當(dāng)前陶瓷行業(yè)大氣污染物治理措施相對(duì)比較單一：對(duì)于除塵治理，主要采用旋風(fēng)收塵、布袋除塵或水浴除塵;對(duì)于脫硝治理，很多企業(yè)沒有采用脫硝措施，僅少部分企業(yè)進(jìn)行了簡易的SNCR(氨水或尿素)脫硝。

 

　　對(duì)于脫硫治理，按照脫硫劑形態(tài)，分為濕法(90%)、干法、半干法。濕法又分石灰法、鈉堿法、雙堿法、氨法等。目前陶瓷行業(yè)主要以雙堿法進(jìn)行脫硫，少部分企業(yè)采用石灰-石膏法。而窯爐采用鈉堿法(或鈉鈣雙堿法)脫硫除塵洗滌塔，脫硝部分采用爐內(nèi)SNCR或以高錳酸鉀為主要成份的干粉脫硝。

 

　　據(jù)介紹，雙堿法其原理采用NaOH做啟動(dòng)吸收劑吸收SO2，然后通過Ca(OH)2將Na2SO3或NaHSO4置換。這一方法投資少、見效快、且能在剛開始投入使用的時(shí)候取得理想效果。

 

　　而石灰—石膏法采用石灰做脫硫劑，最終產(chǎn)物為硫酸鈣，濾除方便且無二次污染;采用空心錐霧化噴嘴，氣液接觸充分，脫硫效率高;漿液在系統(tǒng)內(nèi)密閉循環(huán)，無異味揮發(fā)，占地面積小;主塔無填料，系統(tǒng)阻力小，不易結(jié)垢。

 

　　半干法則是指在不產(chǎn)生廢水的一種反應(yīng)狀態(tài)下，脫硫劑和噴霧塔的粉料混合以后在干燥的狀態(tài)下在反應(yīng)器中將煙氣中的污染物吸收到顆粒物表面，然后再通過布袋除塵器進(jìn)行反應(yīng)，如此循環(huán)，最終排出的就只剩干燥的氣體，不產(chǎn)生廢水。

 

　　廣東賽因迪科技股份有限公司董事長黃建起表示，目前陶瓷行業(yè)大多數(shù)企業(yè)都采取的是“雙堿法”，因該設(shè)備投資小，維護(hù)成本也較低，易被大多數(shù)陶企所接受。而石灰(石)-石膏法早前是從電力行業(yè)借鑒而來，為適應(yīng)陶瓷行業(yè)也在設(shè)備結(jié)構(gòu)及環(huán)節(jié)的設(shè)定上作出了調(diào)整，去掉了一些環(huán)節(jié)，目前行業(yè)內(nèi)只有少數(shù)陶企使用此設(shè)備。

 

　　雙堿法與石灰(石)-石膏法優(yōu)劣對(duì)比

 

　　江蘇科行環(huán)?？萍加邢薰窘ú沫h(huán)保研究所所長尹海濱指出，目前，其公司采用石灰(石)-石膏法脫硫、高效布袋除塵濕式除污器、熱風(fēng)爐SNCR、窯爐中低溫SCR，并優(yōu)先采用合理的煙氣匯總方案，通過上述技術(shù)的組合使用，可滿足當(dāng)前國內(nèi)最低的地方標(biāo)準(zhǔn)。

 

　　選擇石灰(石)-石膏法脫硫主要是基于長期綜合成本的考慮。陶瓷行業(yè)普遍選用雙堿法主要是因?yàn)槠淝捌谠O(shè)備投入低，之前部分陶瓷廠整合雙堿法脫硫就幾十萬的投資，而且后期運(yùn)作成本相對(duì)較低，但是其故障率高，經(jīng)常發(fā)生堵塞。

 

　　黃建起也發(fā)表了同樣的觀點(diǎn)，在實(shí)際的環(huán)保治理中，廢氣的治理相對(duì)容易，污水治理次之，被污染的土壤最難治理。

 

　　他介紹，雙堿法在理論上是很可行的，但是再交換反應(yīng)的時(shí)候并不能保證物質(zhì)反應(yīng)完全，在實(shí)驗(yàn)室中，氫氧化鈣和硫酸鈉可以充分反應(yīng)完全，但在陶企的實(shí)際應(yīng)用中，需要在一個(gè)很大的水池中進(jìn)行，無法充分?jǐn)嚢?，因此?huì)產(chǎn)生硫酸鈉結(jié)晶，結(jié)晶會(huì)粘附在管壁上，若干時(shí)間后會(huì)很難處理?！捌髽I(yè)在排水的時(shí)候，也就相當(dāng)污染轉(zhuǎn)移?！?/div>